Com tecnologia avançada e única na região, os produtos oferecidos pela Aços MR são sinônimo de qualidade. Perfeição no acabamento e alta durabilidade, fatores essenciais e que a Aços MR garante.

 

PADRÕES TÉCNICOS

ESPESSURA (mm) NBR 11888

BITOLA MSG

PADRÃO

MINÍMA

MÁXIMA

PESO Kg/m²

30

0,30

0,25

0,35

2,40

29

0,34

0,29

0,39

2,72

28

0,38

0,33

0,43

3,04

26

0,45

0,40

0,50

3,60

24

0,60

0,52

0,68

4,80

22

0,75

0,67

0,83

6,00

20

0,90

0,81

0,99

7,20

19

1,06

0,96

1,16

8,48

18

1,20

1,10

1,30

9,60

16

1,50

1,37

1,63

12,00

15

1,70

1,57

1,83

13,60

14

1,90

1,72

2,08

15,20

13

2,25

2,07

2,43

18,00

12

2,65

2,40

2,90

21,20

11

3,00

2,75

3,25

24,00

 

· A norma NBR 11888 cancela e substitui a norma 6663/83.

ESPESSURA (mm) NBR 11888

BITOLA MSG

PADRÃO

MINÍMA

MÁXIMA

PESO Kg/m²

18

1,20

1,05

1,35

9,60

16

1,50

1,35

1,65

12,00

14

2,00

1,80

2,20

16,00

13

2,25

2,05

2,45

18,00

12

2,65

2,44

2,86

21,20

11

3,00

2,79

3,21

24,00

10

3,35

3,12

3,58

26,80

9

3,75

3,52

3,98

30,00

8

4,25

4,00

4,50

34,00

7

4,50

4,25

4,75

36,00

3/16

4,75

4,50

5,00

38,00

6

5,00

4,75

5,25

40,00

 

· A norma NBR 11888 cancela e substitui a norma 6663/83.

ESPESSURA (mm) NBR 11889

BITOLA MSG

PADRÃO

MINÍMA

MÁXIMA

PESO Kg/m²

7/32

5,60

5,30

6,40

43,96

¼

6,30

6,00

7,20

49,46

9/32

7,10

6,80

8,00

55,74

5/16

8,00

7,70

8,90

62,80

3/8

9,50

9,20

10,50

74,58

7/16

11,20

11,00

12,20

87,92

½

12,50

12,20

13,50

98,13

9/16

14,00

13,70

15,00

109,90

5/8

16,00

15,70

17,20

125,60

¾

19,00

18,70

20,20

149,15

7/8

22,40

22,10

23,70

175,84

1

25,00

24,70

26,30

196,25

1 1/4

31,50

31,20

34,00

247,28

1 ½

37,50

37,20

40,00

294,38

1 ¾

45,00

44,70

47,50

353,25

2

50,00

49,70

52,50

392,50

2 ¼

56,00

55,70

59,30

439,60

2 ½

63,00

62,70

66,30

510,25

2 ¾

71,00

70,70

74,30

557,35

3

75,00

74,70

78,30

588,75

3 3/16

80,00

79,70

83,80

628,00

3 3/8

85,00

84,70

88,80

667,25

 3 9/16

90,00

89,70

93,80

706,50

3 3/4

95,00

94,70

98,80

745,75

4

100,00

99,70

103,80

785,00

 

 

TOLERÂNCIA NA ESPESSURA – CHAPAS LAMINADAS A QUENTE

ESPESSURA

Afastamento superior e inferior em função da largura (mm)

600 < L ≤ 800

800< L ≤ 1200

1200< L ≤ 1500

1500< L ≤ 1800

L > 1800

e ≤ 1,80

± 0,15

± 0,15

± 0,18

± 0,18

-

1,80 < e ≤ 2,50

± 0,18

± 0,20

± 0,23

± 0,23

0,25

2,50 < e ≤ 3,00

± 0,21

± 0,21

± 0,23

± 0,25

0,27

3,00 < e ≤ 4,00

± 0,23

± 0,23

± 0,25

± 0,26

0,28

4,00 < e ≤ 5,00

± 0,25

± 0,25

± 0,30

± 0,30

0,30

 

 

ESPESSURA PADRÃO – CHAPAS FINAS A QUENTE – NBR 5906 / 84

BITOLA

18

16

14

13

12

11

10

9

8

7

3/16”

6

ESPESSURA

1,20

1,50

2,00

2,25

2,65

3,00

3,35

3,75

4,25

4,50

4,75

5,00

 

 

TOLERÂNCIA NA LARGURA – CHAPAS LAMINADAS A QUENTE – NBR 11888 / 92

LARGURA (L)

TOLERÂNCIA (MM)

BORDAS NATURAIS

BORDAS APARADAS

L ≤ 1200

+ 25

+ 6

L > 1200

+ 35

+ 9

Afastamento Inferior ZERO

 

TOLERÂNCIA NO COMPRIMENTO – CHAPAS LAMINADAS A QUENTE – NBR 11888 / 92

COMPRIMENTO (MM)

TOLERÂNCIA (MM)

1000 < c ≤ 1500

+ 13,0

1500 < c ≤ 2000

+ 19,0

2000 < c ≤ 3000

+ 25,0

3000 < c ≤ 4000

+ 32,0

4000 < c ≤ 5000

+ 38,0

5000 < c ≤ 6000

+ 44,0

C > 6000

+ 50,0

Afastamento Inferior ZERO

 

COMPOSIÇÃO QUÍMICA – CHAPAS FINAS A QUENTE – NBR 5906 / 84

GRAU

CARBONO MÁX.

MANGÂNES MÁX.

FÓSFORO MÁX.

ENXOFRE MÁX.

EM

0,12

0,50

0,040

0,040

EP

EPA*

0,10

0,45

0,030

0,030

·          O grau de EPA deve ser produzido em aço acalmado. O aço deve ter um teor mínimo de 0,02% de alumínio metálico.

 

COMPOSIÇÃO QUÍMICA – MATERIAL SAE (NBR 6006)

TIPO DE AÇO

ANÁLISE DA CORRIDA EM PORCENTAGEM

C

Mn

P

Si

S

SAE 1006

0,08 máx.

0,45 máx.

0,04 máx.

0,35 máx.

0,05 máx.

SAE 1008

1,10 máx.

0,50 máx.

0,04 máx.

0,35 máx.

0,05 máx.

SAE 1009

0,15 máx.

0,60 máx.

0,04 máx.

0,35 máx.

0,05 máx.

SAE 1010

0,08/0,13

0,30 / 0,60

0,04 máx.

0,35 máx.

0,05 máx.

SAE 1012

0,10 / 0,15

0,30 /0,60

0,04 máx.

0,35 máx.

0,05 máx.

SAE 1015

0,12 / 0,18

0,30 / 0,60

0,04 máx.

0,35 máx.

0,05 máx.

SAE 1020

0,17 /0,23

0,70 / 1,00

0,04 máx.

0,35 máx.

0,05 máx.

SAE 1045

0,42 / 0,50

0,60 / 0,90

0,04 máx.

0,10 / 0,35

0,05 máx.

 

ESPESSURAS PADRÃO – CHAPAS FINAS A FRIO – NBR 11888 / 92

ESPESSURA

Afastamento superior e inferior em função da largura (mm)

600 < L ≤ 800

800< L ≤ 1000

1100< L ≤ 1200

1200< L ≤ 1500

L > 1500

0,30 ≤ e ≤ 0,50

0,05

0,05

0,05

0,05

-

0,50 < e ≤ 0,80

0,08

0,08

0,08

0,09

0,10

0,80 < e ≤ 1,00

0,08

0,09

0,09

0,09

0,10

1,00 < e ≤ 1,32

0,10

0,10

0,10

0,10

0,13

1,32 < e ≤ 1,80

0,13

0,13

0,13

0,15

0,16

1,80 < e ≤ 2,50

0,15

0,18

0,18

0,20

0,22

e > 2,50

0,20

0,23

0,24

0,25

0,25

 

 

ESPESSURA PADRÃO – CHAPAS FINAS A QUENTE – NBR 5906 / 84

BITOLA

28

26

24

22

20

19

18

16

15

14

13

12

11

ESPESSURA

0,38

0,45

0,60

0,75

0,90

1,06

1,20

1,50

1,70

1,90

2,25

2,65

3,00

·          Essas espessuras são preferenciais, isto é, são espessuras padrões em pelo menos uma usina.

 

COMPOSIÇÃO QUÍMICA – CHAPAS FINAS A FRIO – NBR 5915 / 03

ELEMENTOS

GRAU

EM

EP

EEP

EEP-PC

EEP-IF

Carbono (% Max.)

0,13

0,1

0,08

0,06

0,02

Manganês(% Max.)

0,6

0,45

0,45

0,35

0,25

Fósforo(% Max.)

0,040

0,030

0,030

0,025

0,020

Enxofre(% Max.)

0,040

0,030

0,030

0,025

0,020

Alumínio(% Mín.)

-

-

0,020

0,020

0,010

Titânio(% Max.)

-

-

-

 

0,300

 

TOLERÂNCIA NA ESPESSURA – CHAPAS GROSSAS – NBR 11889 / 92

ESPESSURA

Afastamento superior na espessura em função da largura nominal

L < 1200

1200 < L ≤ 1500

1500 < L ≤ 1800

2400 < L ≤ 2700

e – 6,0

+ 0,35

+ 0,40

+ 0,45

+ 0,72

6,0 < e – 8,0

+ 0,40

+ 0,45

+ 0,50

+ 0,84

8,0 < e – 9,5

+0,45

+ 0,50

+ 0,55

+ 0,81

9,5 < e – 11,0

+ 0,50

+ 0,55

+ 0,60

+ 0,88

11,0 < e – 12,5

+ 0,50

+ 0,56

+ 0,63

+ 0,88

12,5 < e – 16,0

+ 0,64

+ 0,64

+ 0,72

+ 1,28

16,0 < e – 20,0

+ 0,80

+ 0,80

+ 0,80

+ 1,20

20,0 < e – 25,0

+0,88

+ 1,00

+ 1,00

+ 1,25

25,0 < e – 50,0

+ 1,75

+ 1,75

+ 2,00

+ 2,25

50,0 < e – 75,0

+ 2,63

+ 2,63

+ 2,63

+ 3,38

75,0 < e – 100,0

+ 3,50

+ 3,50

+ 3,50

+ 4,00

100,0 < e – 150,0

+ 4,50

+ 4,50

+ 4,50

+ 4,50

Afastamento Inferior 0,25 mm

 

TOLERÂNCIA NA LARGURA DAS BOBINAS E CHAPAS GROSSAS COM BORDAS NATURAIS

LARGURA NOMINAL

AFASTAMENTO SUPERIOR

LAMINADOR CONTINUO

LAMINADOR REVERSÍVEL

L – 1200

30

120

1200 < L – 1500

35

150

1500 < L – 1800

40

180

L > 1800

50

200

Afastamento inferior: Zero

 

TOLERÂNCIA NA COMPRIMENTO DE BOBINAS E CHAPAS GROSSAS

COMPRIMENTO (MM)

TOLERÂNCIA (MM)

C – 3000

+

3000 < C – 6000

+

6000 < C -9000

+

9000 < C -12000

+

12000 < C -15000

+

C > 15000

+

Afastamento Inferior Zero

 

CLASSIFICAÇÃO DOS DEFEITOS

            A classificação dos defeitos de forma nas chapas e tiras processadas nos centros de serviços relacionados, são visíveis a olho nu e passíveis de classificação, de acordo com sua intensidade conforme norma NBR 8269 / 69.

Abaulamento Longitudinal (AL)

Abaulamento Transversal (AT)

Abaulamento Borda

Ondulação Total (OT)

Ondulação borda (OB)

Ondulação Central (OC)

Desvio de Esquadria (DE)

Empeno Lateral (EL)

Torção

 

CHAPAS GROSSAS E LAMINADO A QUENTE – COMPOSIÇÃO QUÍMICA

NBR 6655 (1984)

Composição Química

Especif.

Faixa de espessura

C máx

Mn máx

Si máx

P máx

S máx

Elementos de liga

LN 20

5.0 ≤ e ≤ 12.7

0,15

1,00

 

0,035

0,035

A

LN 24

5.0 ≤ e ≤ 12.7

0,18

1,00

 

0,035

0,035

LN 28

5.0 ≤ e ≤ 12.7

0,22

1,20

 

0,035

0,035

LN 36

5.0 ≤ e ≤ 12.7

0,20

1,50

 

0,035

0,035

·                     (A) Quando for necessária a adição de elementos de liga, para atender ao especificado na Norma, ficam a critério do produtor a escolha e q quantidade a ser utilizada desses elementos.

NBR 6656 (1992)

Composição Química

GRAU

C MÁX

Mn MÁX

Si MÁX

P MÁX

S MÁX

Al

METÁLICO

ELEMENTOS DE LIGA

LNE 20

0,12

0,60

0,35

0,030

0,030

≥ 0,020

(C)

LNE 23

0,12

0,80

LNE 26

0,15 (A)

1,00

LNE 28

0,15

1,00

0,015

0,020 / 0,080

Nb ≤ 0,050

LNR 38

0,10

1,10

≥ 0,020

Ti ≥ 0,20

LNE 50

0,12

1,5

(C)

LNE 38

0,12 (B)

1,10

INFORMAÇÕES GERAIS

 

TOLERÂNCIA DE ESPESSURA

TOLERANCIA DA NORMA 7013 / 81

AFASTAMENTO SUPERIOR E INFERIOR / LARGURA (MM)

ESPESSURA (MM)

L ≤

800 < L ≤ 1000

1000 < L ≤ 1200

L > 1200

e ≤ 0,50

± 0,07

± 0,07

± 0,07

± 0,10

0,50 < e ≤ 0,80

± 0,10

± 0,10

± 0,10

± 0,15

0,80 < e ≤ 1,00

± 0,12

± 0,12

± 0,12

± 0,17

1,00 < e ≤ 1,30

± 0,15

± 0,15

± 0,15

± 0,20

1,30 < e ≤ 1,80

± 0,17

± 0,17

± 0,17

±0,22

1,80 < e ≤ 2,50

± 0,20

± 0,20

± 0,20

±0,27

2,50 < e ≤ 5,00

± 0,25

± 0,25

± 0,27

±0,32

 

TOLERÂNCIA DE LARGURA

NORMA 7013 / 81

LARGURA

BORDAS NATURAIS

BORDAS APARADAS

600 < L ≤ 700

+ 24

+5

700 < L ≤ 800

+28

+6

800 < L ≤ 100

+32

+6

100 < L ≤ 1200

+32

+7

L ≤ 1200

+38

+8

 

TOLERÂNCIA DE COMPRIMENTO

NORMA 7013 / 81

COMPRIMENTO

TOLERÂNCIA

C ≤ 1000

+ 6,0

1000 < C ≤ 1500

+ 13,0

1500 < C ≤ 2000

+ 19,0

2000 < C ≤ 3000

+ 25,0

3000 < C ≤ 4000

+ 32,0

4000 < C ≤ 5000

+ 38,0

5000 < C ≤ 6000

+ 44,0

C > 6000

+ 50,0

 

TOLERÂNCIA NA LARGURA DE CHAPAS CORTADAS EM GUILHOTINA (UNID. MM)

NORMA NBR 8269 / 89

LARGURA - l

500 < L < 1000

1000 ≤ L < 1500

1500 ≤ L < 2200

2200 ≤ L < 4000

ESPESSURA - e

AFASTAMENTO SUPERIOR (A)

0,30< e ≤ 3,00

1,0

2,0

2,0 (B)

-

3,00 < e ≤ 5,00

2,0

2,0

3,0

4,0

5,00 < e ≤ 12,50

2,0

3,0

4,0

5,0

·          (A) Afastamento inferior: zero.

·         (B) As tolerâncias são aplicáveis somente às chapas com largura < 1850 mm.

 

TOLERÂNCIA NA LARGURA DE CHAPAS CORTADAS EM GUILHOTINA (UNID. MM)

NORMA NBR 8269 / 89

LARGURA - L

12,5 ≤ L < 80,0

80,00 ≤ L < 120,0

120 ≤ L < 500

COMPRIMENTO C

1000

2000

3000

1000

2000

3000

1000

2000

3000

ESPESSURA – e

Afastamento superior (A)

0,30 ≤ e < 3,00

0,6

0,8

1,0

0,8

0,8

1,2

0,8

1,0

1,4

3,00 ≤ e < 5,00

0,6

0,8

1,2

0,8

1,0

1,4

1,0

1,2

1,6

5,00 ≤ e < 12,50 (B)

1,0

1,2

1,6

1,0

1,4

1,8

1,2

1,6

2,0

·          A) Afastamento inferior: zero.

·          (B) As tolerâncias são aplicáveis para L > e.

 

TOLERÂNCIA NO COMPRIMENTO DE CHAPAS E TIRAS (UNID. MM)

NORMA NBR 8269 / 89

COMPRIMENTO C

500 < C < 1000

1000 ≤ C < 2000

2000 ≤ C < 3000

3000 ≤ C < 4000

4000 ≤ C < 5000

5000 < C < 12000

ESPESSURA - e

Afastamento superior (A)

0,30 ≤ e < 3,00

2

6

10

14

18

22

3,00 ≤ e < 5,00

3

8

12

16

20

24

5,00 ≤ e < 12,50

4

12

16

20

24

26

 

AÇO PARA USO GERAL

QUALIDADE COMERCIAL

 

COMPOSIÇÃO QUÍMICA (% MÁXIMA)

Norma Técnica

Grau

C

Mn

P

S

NBR 7008

ZC

0,15

0,60

0,05

0,05

ASTM A-526

-

0,15

0,60

0,035

0,04

ASTM A-527

-

0,15

0,60

0,035

0,04

ASTM A-653

CS-A

CS-B

CS-C

0,10

0,02 / 0,15

0,08

0,60

0,60

0,60

0,03

0,03

0,10

0,035

0,035

0,035

EM – 10142

DX51D / FeP02G

-

-

-

-

JIS G3302

SGCC

-

-

-

-

 

TABELA DE CONVERSÃO DE POLEGADAS EM MÍLIMETROS

POL

MM

POL

MM

POL

MM

POL

MM

1/32

0,794

1 1/32

26,19

2 1/16

52,39

7 1/2

190,50

1/16

1,588

1 1/16

26,99

2 1/8

53,97

8

203,20

3/32

2,38

1 1/32

27,78

2 3/16

55,56

8 1/2

215,90

1/8

3,18

1 1/8

28,57

2 1/4

57,15

9

228,60

5/32

3,97

1 5/32

29,37

2 5/16

58,74

9 1/2

241,30

3/16

4,76

1 3/16

30,16

2 3/8

60,32

10

254,00

7/32

5,56

1 7/32

30,95

2 7/16

61,91

10 1/2

266,70

1/4

6,35

1 1/4

31,75

2 1/2

63,50

11

279,40

9/32

7,14

1 9/32

32,54

2 9/16

65,09

11 1/2

292,10

5/16

7,94

1 5/16

33,34

2 5/8

66,67

12

304,80

11/32

8,73

1 11/32

34,13

2 11/16

68,26

12 1/2

317,50

3/8

9,53

1 3/8

34,92

2 3/4

69,85

13

330,20

13/32

10,32

1 13/32

35,72

2 13/16

71,44

13 1/2

342,90

7/16

11,11

1 7/16

36,51

2 7/8

73,02

14

355,60

15/32

11,91

1 15/32

37,30

2 15/16

74,61

14 1/2

368,30

1/2

12,70

1 1/2

38,10

3

76,20

15

381,00

17/32

13,49

1 17/32

38,89

3 1/8

79,38

15 1/2

393,70

9/16

14,29

1 9/16

39,69

3 1/4

82,55

16

406,40

19/32

15,08

1 19/32

40,48

3 3/8

85,73

16 1/2

419,10

5/8

15,87

1 5/8

41,27

3 /12

88,90

17

431,80

21/32

16,67

1 21/32

42,07

3 5/8

92,08

17 1/2

444,50

11/16

17,46

1 11/16

42,86

3 3/4

95,25

18

457,80

23/32

18,26

1 23/32

43,65

3 7/8

98,43

18 1/2

470,50

3/4

19,05

1 3/4

44,45

4

101,60

19

482,60

25/32

19,84

1 25/32

45,24

4 1/4

107,95

19 1/2

495,30

13/16

20,64

1 13/16

46,04

4 1/2

114,30

20

508,00

27/32

21,43

1 27/32

46,83

4 3/4

120,65

20 1/2

520,70

7/8

22,22

1 7/8

47,62

5

127,00

21

533,40

29/32

23,02

1 29/32

48,42

5 1/2

139,70

21 1/2

546,10

15/16

23,81

1 15/16

49,21

6

152,40

22

558,80

31/32

24,61

1 31/32

50,00

6 1/2

165,10

22 1/2

571,50

1

25,40

2

50,80

7

177,80

23

574,20

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